Өзүн-өзү майлоочу подшипниктерди тандоонун беш шарты кандай?

 

Өзүн-өзү майлоочу подшипниктер майлоочу маселелерди эффективдүү чече алат, мисалы, жогорку температура, төмөн ылдамдык, жогорку жүк, оор чаң, жуу, механикалык жабдуулардын таасири жана титирөө.Өзүн-өзү майлоочу подшипникти тандоо абдан маанилүү.Өзүн-өзү майлоочу подшипник материалынын майлоочу механизми, өзүн-өзү майлоочу подшипник материалындагы кээ бир молекулалар вал менен вал жеңинин ортосундагы жылма сүрүлүү процессинде валдын металл бетине жылып, туура эмес майда тактарды толтурат.Катуу майлоочу майдын салыштырмалуу туруктуу катмары катуу майлоочу майлардын ортосунда сүрүлүүнү пайда кылат жана вал менен жеңдин ортосундагы клейдин эскиришине жол бербейт.Ошентип, өзүн-өзү майлоочу подшипниктерди кантип тандоо керек?Төмөндө бул тууралуу билүү үчүн Ханчжоу өзүн-өзү майлоочу подшипниктердин чакан басылышы болуп саналат.

 

1. Подшипник түзүмү өзүн-өзү майлоочу подшипник - бул металл жеңге салынган композициялык өзүн-өзү майлоочу блок, ыкмасы подшипник матрицанын металл сүрүлүү бетине тешиктин тиешелүү өлчөмүн бургулоо, андан кийин молибден дисульфиди, графитти киргизүү. , ж.б.. Ал композиттик өзүн-өзү майлоочу блоктон жасалган.Подшипниктердин жана катуу майлоочу материалдардын сүрүлүү аянты 25-65% түзөт.Катуу өзүн-өзү майлоочу блоктор 280°Сге чейинки температурада жакшы иштейт.Бирок, анын механикалык күчү төмөн болгондуктан, көтөрүү жөндөмдүүлүгү алсыз жана деформацияга оңой, андыктан кемчиликтерди басуу үчүн тешиктердин же металлдын оюгуна орнотулган, ал эми өзүн-өзү майлоочу блоктун таяныч жүгүнүн металл бөлүгүн майлоо үчүн. өзүн-өзү майлоочу подшипник майлоочу механизмдин бул түрү салыштырмалуу туруктуу катуу майлоочу пленканын бир түрү болуп саналат, вал менен вал жеңинин ортосундагы жылма сүрүлүү процессинде өзүн-өзү майлоочу материалдын молекулаларынын бир бөлүгү металлдын бетинин огуна жылып, ошентип кичинекей мыйзам бузууларды толтуруу.Катуу майлоочу пленкалардын ортосунда сүрүлүүнү жаратат жана вал менен валдын жеңинин ортосундагы жабыштыргычтын эскиришине жол бербейт.Бул рационалдуу айкалышы жез эритмесинин жана металл эмес сүрүлүүнү азайтуучу материалдардын кошумча артыкчылыктарын айкалыштырат, мунайсыз, жогорку температура, жогорку жүктөм, аз ылдамдык, булганууга каршы, коррозияга туруктуулук жана жогорку радиоактивдүү чөйрөдө миграция.Айрыкча амплитуда үчүн ылайыктуу.Ал суу сыяктуу эритмеге малып, атайын иштөө шарттарында колдонулат жана май кошууну талап кылбайт.

 

2. Өзүн-өзү майлоочу блоктун аянты өзүн-өзү майлоочу блоктун иштөө ылдамдыгына жана басымга туруктуулугуна байланыштуу.Жай иштөө, жогорку басымга каршылык жана мүмкүн болушунча чоң металл аянты.Мисалы, шпиндель муфталуу машинанын жөө дөңгөлөк подшипникинин өзүн-өзү майлоочу блогу аянттын болжол менен 25% ын түзөт, ал эми тартуу механизминин шпиндель подшипниги толугу менен майланышы керек, ал эми басым көтөрүү жөндөмдүүлүгү чоң эмес.Өзүн-өзү майлоочу блоктор аянтынын 65%ке жакынын ээлейт.

 

3. Втулка материалдар втулка техникалык талаптар эритмесин жезден жасалган болушу керек, втулка жогорку катуулугу бар, адатта, жылуулук дарылоодон өтүшү керек, HRC45 катуулугу.

 

4. Өзүн-өзү майлоочу блоктун формасы жана Мозаика талаптары.Өзүн-өзү майлоочу блоктордун цилиндрдик жана тик бурчтуу эки түрү бар, алар ээлеген аянтына жараша цилиндр же тик бурчтуу болушу мүмкүн.Анын формасына карабастан, ал иштөө учурунда кулап кетпеши үчүн бекем орнотулушу керек.

 

Өзүн-өзү майлоочу блоктун сызыктуу кеңейүү коэффициенти болоттон 10 эсеге жакын.Подшипниктин температурасынын өзгөрүшүнө ылайыкташтыруу үчүн, вал менен втулканын ортосундагы боштук металл бөлүктүн баштапкы 4 кадамдуу динамикалык туурасынан (D4 / DC4) 0,032ден 0,15 ммден 0,45тен 0,5 ммге чейин көбөйөт.Өзүн-өзү майлоочу блок сүрүлүүчү жуптун бир жагындагы втулка металлынан 0,2-0,4 мм чыгып турат.Ошентип, подшипниктин иштөөсүнүн алгачкы иштөө мезгили толугу менен майланат, ошентип электр энергиясын берүүнүн керектөөсүн азайтат.

 

Жогоруда өзүн-өзү майлоочу подшипниктерди тандоо боюнча бардык мазмуну болуп саналат.Түшүнүүңүзгө жана колдооңузга ыраазычылык сизге!


Билдирүү убактысы: 2021-жылдын 2-февралына чейин