Өнөр жайдын үзгүлтүксүз өнүгүшү менен порошок металлургия продуктулары энергияны үнөмдөө, материалды үнөмдөө, жакшы аткаруу, жогорку тактык жана жакшы туруктуулук сыяктуу бир катар мүнөздөмөлөргө ээ.Майдалоо ыкмаларын механикалык ыкмаларга жана физикалык жана химиялык ыкмаларга бөлүүгө болот.

Механикалык ыкма – чийки заттарды химиялык курамын өзгөртпөстөн механикалык майдалоо процесси;Физика-химиялык процесс – чийки заттын химиялык составын же концентрациясын химиялык же физикалык аракет менен өзгөртүү жолу менен порошок алуу процесси.Өнөр жайлык масштабда кыскартуу, атомизация жана электролиз кеңири колдонулат.Кээ бир ыкмалар, мисалы, буу менен каптоо жана суюктук салуу, кээ бир колдонмолордо да маанилүү.

Порошок металлургия продукциясын өндүрүү керамикага окшош жана порошок агломерациялоо процессине кирет.Керамикалык түртүүчү плитанын так абалын камсыз кылуу үчүн азыктандыруу системасы servo мотор + сызыктуу модулу тарабынан башкарылат.Керамикалык пластинканы түрткөндөн кийин манипулятор тиштүү түйүнчөктү кармап, керамикалык пластинкага салат.

Servo кур линиясы ар бир басуу аралыктын тактыгын камсыз кыла алат;Керамикалык табак бөлүү механизми: бир эле учурда бир гана керамикалык табак болушу мүмкүн.Жакшыраак натыйжаларды алуу үчүн, түртүүчү механизм материалды 5 секунданын ичинде түртүп, кайра кайтарышы керек (түртүү цилиндринин ылдамдыгы өтө тез болушу мүмкүн эмес, өтө тез чоң инерцияны пайда кылат, натыйжада так эмес түртүү позициясы пайда болот).

Манипулятор 5 секунддун ичинде алып, түшүрүшү керек (манипулятордун жүрүшү өтө узун жана убакыт өтө узун).Кабыл алуу жана түшүрүү позициясын кыскартуу.Керамикалык плитанын жеткирүү ритми бир даана 3,5 секундга жетиши керек.POOWDER металлургиялык буюмдарды чыгарууну тездетүү максатында, керамикалык табак так түртүп, андан кийин продукт керамикалык табакка жайгаштырылат.Серво линиясынын чуркоо аралыгын кыскартыңыз, бүт өндүрүш ритмин 12 даана/мүнөткө чейин жогорулатыңыз.