Толкундук капас үчүн жалпысынан эки штамптоо процесси бар.Бири кадимки пресс (бир станция) штамптоо, экинчиси көп станциялык автоматтык штамптоо.

Кадимки пресстин штамптоо процесси төмөнкүдөй:

1. Материалды даярдоо: процесс менен эсептелген бош өлчөмү жана жайгашуу ыкмасы боюнча тандалган барактын тилкесинин туурасын аныктап, аны порталдык кыркуучу машинада керектүү тилкеге ​​кесип, анын бети жалпак жана жылмакай болушу керек.

2. Шакек кесүү: шакекче бланкты алуу үчүн бланка жана тешиктин композиттик штампынын жардамы менен прессте бланкалоо жүргүзүлөт.Жалпысынан алганда, шакекче кесилгенден кийин, бочкалоодон пайда болгон бурчту тазалоо жана кесүү бөлүгүнүн сапатын жакшыртуу керек, ал көбүнчө бочка каналдары менен жүргүзүлөт.шакекче кесилгенден кийин, даяр бөлүкчөлөрүнүн ачык-айкын бурчуна жол берилбейт.

3. Формалоо: калыптандыруу жана штамптоо үчүн жакшы негиз салуу үчүн, калыптандыруучу форманын жардамы менен аннулярдык бланкты толкун формасына басыңыз.Бул учурда жүн негизинен татаал ийилүүчү деформацияга дуушар болот, анын бетинде жаракалар жана механикалык тырыктар болбошу керек.

4. Формалоо: чөнтөктүн тоголок бетин прессте калыптандыруучу штамптын жардамы менен калыптандыруу, чөнтөктү так геометриялуу жана сапат талаптарына жооп берген беттик тегиздикти алуу үчүн.

5. Качкындын тешигинин тешиги: Качкындын тешигинин тешигинин жардамы менен капастын айланасындагы ар бир линтелге качышты орнотуу үчүн муздак штампты тешип чыгарыңыз.

Кайра иштетүү аяктагандан кийин акыркы көмөкчү процесс жүргүзүлөт.Анын ичинде: тазалоо, туздоо, канализация, текшерүү, майлоо жана таңгактоо.

Кадимки прессте штамптоо капастынын өндүрүштүк ийкемдүүлүгү чоң, ал эми станок жөнөкөй түзүлүштүн, арзан баанын жана жеңил колдонуунун жана жөндөөнүн артыкчылыктарына ээ.Бирок процесс чачыранды, ендуруштун аянты чоц, ендуруштун эффективдуулугу темен, эмгек шарты начар.